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    邯寶冷軋廠破“瓶頸”解難題 提指標增效益

    發布日期:2022-6-21

    瓶頸解難題  提指標增效益

    ——邯寶冷軋廠高效生產側記

    今年以來,邯寶冷軋廠緊緊圍繞“雙200”挖潛目標,秉持“簡單、務實、創效”的工作理念,以客戶需求為導向,依托技術創新和對標挖潛,眼睛向內找差距,全力推進高效生產,確保高端產品合同保質保量按時兌現,用優質精品擴大市場份額,提升產品創效能力。

    今年前5個月,該廠2次刷新月產紀錄,5次刷新日產紀錄,1次刷新班產紀錄。5月份,完成產量20.36萬噸,同比提升0.7%,超高強鋼月產量突破1.25萬噸,同比提升6.7%。

    技術攻關解難題

    超高強鋼是公司汽車板拳頭產品,在生產中占有非常重要的位置。如何在保證板形的前提下,提高生產效率,是邯寶冷軋廠酸軋車間的重點攻關課題。

    “要想保證攻關效果,必須有大量可靠的數據做支撐。”該車間技術員畢智國深諳這一點,于是蹲守產線成為他的“必修課”。

    “這一組是780DP的數據,這一組是980D的數據。”經過近半個月的記錄和整理,畢智國手里攢了厚厚的一本資料。車間技術組的其他成員也整理了2018年以來高強鋼生產數據,并根據規格、鋼種做好了分類。

    技術組通過數據分析,并結合現場生產實際,制定了高強鋼生產的保障措施:第一步,查詢來料成分,根據熱軋工藝測算軋制力,選取過渡料規格,制定焊接方案;第二步,確定軋機分組,完善二級參數,制定生產控制方案;第三步,確定專用軋輥輥系,明確輥形和粗糙度指標,保障板形控制能力。

    畢智國和同事們又結合品種結構的變化,優化了“凸度輥使用和不同輥徑軋輥使用分配方案”,根據不同軋輥的輥徑選擇不同的機架,通過凸度輥的優化分配,提升彎竄輥控制能力,改善帶鋼板形,滿足下道工序需求。為確保超出設計能力的超高強鋼順利生產,他們還優化了超高強鋼軋制參數,添加了軋機鋼種分組數量,實現了數據的自動調用,達到超高強鋼與普通高強鋼參數分離的效果,保證軋制狀態良好。通過編譯輥縫自動微抬程序,有效減少強度差異大的帶鋼變形區斷帶,避免了超高強鋼焊縫斷帶,實現變形區斷帶同比下降80%。5月份,酸軋線超高強鋼月產量突破1.25萬噸,同比提升6.7%。

    服務“客戶”創效益

    以質量闖市場,以服務增效益。為切實提高酸軋線產品質量,酸軋車間深入開展“為下游產線服務”行動。

    “鯤鵬,超強鋼專用輥已經拉過去了,此次輥形為0.10凸度,輥形公差已經控制到±0.002mm以內,圓度0.005mm以內,配對輥形差小于0.5mm,上線后看看效果怎么樣。”6月8日傍晚7點,酸軋車間磨輥間軋輥管理員李曉明與連退車間技術員王坤鵬溝通備輥情況。在隨后的生產中,王坤鵬重點監測了軋輥上線后的使用效果。

    “曉明,你們這回送的輥不錯,鋼板的板形控制非常理想。”聽到“客戶”的反饋,李曉明的心里踏實了。

    為確保下游產線順利生產,酸軋車間每月安排技術人員對下游產線進行走訪,了解原料卷上線后的生產情況、軋輥對鋼板的影響效果等。通過走訪和改進,酸軋車間原料卷合格率達到99.8%以上。

    “這次成品1.8mm的雙相鋼在爐區入口板形良好,未見劃傷……”6月10日,高強連退線生產現場,王坤鵬正與畢智國進行交流。

    原來,在之前的工序走訪中,畢智國發現780MPa級以上超高強鋼在連退上線后存在大中浪,很容易出現劃傷。畢智國把這個情況向車間技術組匯報后,技術人員及時調整了780MPa級以上超高強板形曲線,劃傷得到有效控制,成板率達到了95%以上,為提產增效奠定了基礎。

    來源:河鋼邯鋼版  作者:史露露 張云濤

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